CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO - CHARACTERISTICS OF THE PRODUCT
I nostri impianti per l’essiccazione del legno hanno una struttura prefabbricata in acciaio INOX AISI 304; le pareti sono costituite da pannelli rivestiti in alluminio goffrato su ambo i lati, con interposto fra le due facce poliuretano espanso, oppure lana minerale. Nel caso il cliente disponesse già di una struttura prefabbricata o di una cella in muratura, VERMA INDUSTRIA fornirà tutta la tecnologia necessaria per l’impianto.
La portonatura degli essiccatoi è costruita da ante con una robusta intelaiatura in alluminio e rivestimento con pannellatura isolante come per la cella, e a seconda delle richieste può essere fornita a libro o a carrello traslatore. Le ante sono contornate con una speciale guarnizione in neoprene per garantirne una perfetta tenuta termica. E’ previsto un carrello di sostegno superiore con binario di scorrimento.
L’aerazione all’interno della cella di essiccazione del legno è garantita da ventilatori assiali reversibili, realizzati in acciaio inox e alluminio. Il riscaldamento è fornito da batterie alettate, la cui potenzialità dipende dalla cubatura della cella. Il ricambio dell’aria all’interno della cella avviene a mezzo di camini muniti di serranda a farfalla servo motorizzata; possono essere disposti in due gruppi (sulla parete di fondo e sul sopralzo), sopra i portoni o sul tetto.
Un quadro elettrico di potenza munito di tutte le necessarie protezioni termiche include tutte le apparecchiature elettriche di sicurezza e comando delle motorizzazioni dell’impianto. L’apparecchiatura elettronica di cui è dotato permette un controllo dei cicli di essiccazione del legname completamente automatico. Le fasi di essiccazione sono le seguenti: 1. Preriscaldamento, 2. Riscaldamento a cuore, 3. Essiccazione, 4. Condizionamento, 5. Raffreddamento.
Our plant has a prefab structure in stainless steel AISI 304. The walls are made up of embossed aluminium coated panels with foamed polyurethane or rock wool in sandwich.
In case the client had already a prefab structure or a masonry chamber, VERMA INDUSTRIA will provide for the technology required for the plant.
The drying kilns door system is made up of wings with a strong aluminium framework and a covering with insulating panelling as for the chamber and, on request, the doors can be folding or travelling carriage. The wings are edged with a special neoprene gasket in order to assure a perfect thermal seal. An upper supporting carriage with sliding track is provided.
Ventilation inside the wood drying chamber is assured by means of axial-flow reversible fans made in stainless steel and aluminium. The heating is provided by means of finned coils, the power of which depends on the cubic volume of the chamber.
The air change inside the chamber is made by means of vent stacks, provided with a servo motorised butterfly gate, which can be placed in two groups (on the rear wall and on the raised section) above the gates or on the roof.
An electric board provided with all the necessary thermal shields, includes all the safety electronic equipment and the control of the plant drives. The electronic equipment allows a totally automatic control of the drying cycles. The drying phases are as follows:
1. Preheating, 2. Through heating, 3. Drying process, 4. Conditioning, 5. Cooling.
La portonatura degli essiccatoi è costruita da ante con una robusta intelaiatura in alluminio e rivestimento con pannellatura isolante come per la cella, e a seconda delle richieste può essere fornita a libro o a carrello traslatore. Le ante sono contornate con una speciale guarnizione in neoprene per garantirne una perfetta tenuta termica. E’ previsto un carrello di sostegno superiore con binario di scorrimento.
L’aerazione all’interno della cella di essiccazione del legno è garantita da ventilatori assiali reversibili, realizzati in acciaio inox e alluminio. Il riscaldamento è fornito da batterie alettate, la cui potenzialità dipende dalla cubatura della cella. Il ricambio dell’aria all’interno della cella avviene a mezzo di camini muniti di serranda a farfalla servo motorizzata; possono essere disposti in due gruppi (sulla parete di fondo e sul sopralzo), sopra i portoni o sul tetto.
Un quadro elettrico di potenza munito di tutte le necessarie protezioni termiche include tutte le apparecchiature elettriche di sicurezza e comando delle motorizzazioni dell’impianto. L’apparecchiatura elettronica di cui è dotato permette un controllo dei cicli di essiccazione del legname completamente automatico. Le fasi di essiccazione sono le seguenti: 1. Preriscaldamento, 2. Riscaldamento a cuore, 3. Essiccazione, 4. Condizionamento, 5. Raffreddamento.
Our plant has a prefab structure in stainless steel AISI 304. The walls are made up of embossed aluminium coated panels with foamed polyurethane or rock wool in sandwich.
In case the client had already a prefab structure or a masonry chamber, VERMA INDUSTRIA will provide for the technology required for the plant.
The drying kilns door system is made up of wings with a strong aluminium framework and a covering with insulating panelling as for the chamber and, on request, the doors can be folding or travelling carriage. The wings are edged with a special neoprene gasket in order to assure a perfect thermal seal. An upper supporting carriage with sliding track is provided.
Ventilation inside the wood drying chamber is assured by means of axial-flow reversible fans made in stainless steel and aluminium. The heating is provided by means of finned coils, the power of which depends on the cubic volume of the chamber.
The air change inside the chamber is made by means of vent stacks, provided with a servo motorised butterfly gate, which can be placed in two groups (on the rear wall and on the raised section) above the gates or on the roof.
An electric board provided with all the necessary thermal shields, includes all the safety electronic equipment and the control of the plant drives. The electronic equipment allows a totally automatic control of the drying cycles. The drying phases are as follows:
1. Preheating, 2. Through heating, 3. Drying process, 4. Conditioning, 5. Cooling.
